磁力驱动泵通过内、外磁转子的同步旋转来实现动力的非接触式转移，并将动力密封变为静态密封旋转容积泵。适用于石油、化工、制药、冶炼、电镀、环保、食品、国防等行业。是运输易燃、易爆、易挥发、有毒、稀有、贵重液体和各种腐蚀性液体的理想设备。不锈钢齿轮泵可用于腐蚀性或相对较高的卫生要求。磁力驱动泵轴、内磁转子被泵体和隔离套完全封闭，从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”的问题，消除了各种易燃、易爆、有毒的问题，以及有害介质通过泵密封泄漏隐藏的危险。有力保障职工身心健康和安全生产。磁力驱动泵是一种理想的绿色化工设备，它将为化工、石化、医药、印染生产企业增加生产节约、消除污染、保护环境带来更高的经济效益和社会效益。安全生产和劳动保护。
磁力驱动泵由泵头、磁力致动器和电机组成。磁致动器是由于内、外磁转子的磁场感应效应，并通过磁铁的耦合力将功率从一个磁铁转移到另一个磁铁。构成了一种非接触式扭矩传递机构。工作时，由电机(或电机减速器)驱动外部永磁体旋转，同时联轴器带动另一组永磁体与隔离套内的转子同步旋转，从而将外部动力无接触、无摩擦地传递给内部转子，驱动泵转子旋转。泵内压力由可靠的静态隔离套筒承担，与泵体构成封闭密封腔，使泵内介质处于完全封闭状态，从而达到静密封、耐高压、无泄漏的目的。
在市场上，磁力驱动泵的种类很多。磁力驱动泵的使用和性能参数的确定以及磁力驱动泵的选型是整个设备设计的重点。磁力驱动泵的选用原则如下：
1.对于运输腐蚀性介质的泵，对流部件需要使用耐腐蚀材料，如氟塑料耐腐蚀泵。
2.对于输送易燃、易爆、有毒或贵重介质的泵，需要可靠的轴密封或无泄漏泵，如磁力驱动泵（无轴密封，使用隔离的磁力间接驱动）。
3.输送含固体颗粒介质的泵，要求对流件使用耐磨材料，必要时用清洁液体清洗轴封。
4.使所选泵的类型和性能满足流量、扬程、压力、温度、空化余量、吸力等工艺参数的要求。
5.机械要求高可靠，噪音低，振动小。
6.要清楚计算泵采购的投入成本，并对生产厂家进行检查，要求设备质量好，售后服务好，备件供应及时。每个购买者都必须考虑这一点。的。
磁力驱动泵类型的选择
MCB系列磁力传动齿轮泵有三种类型：MKCB（渐开线齿）、MYCB（圆弧齿）和MNCB（摆线齿）。它的不同结构可用于高压下输送各种性质和粘性介质。mkcb型和mycb型适用于输送具有一定润滑性和低粘度的介质，mncb型磁性内齿轮泵适用于有润滑性或无润滑性的各种粘性介质，特别适用于输送高粘度的介质。
磁轮泵由齿轮泵、磁传输器和电机三部分组成。齿轮泵部分由泵体、泵盖、齿轮、轴承、主轴、从动轴等组成。所述磁驱动装置由外磁转子、内磁转子和非磁隔离套组成，其他部分主要包括支架、底座、电机等部件。
齿轮泵是一种旋转泵，它依靠泵体和啮合齿轮之间工作容积的变化和运动来输送或加压液体。两个封闭空间由两个齿轮、一个泵体和一个前后盖组成。当齿轮旋转时，齿轮释放侧的空间体积由小变大，形成真空，吸入液体，齿轮啮合侧的空间体积由大到小逐渐减小，并将液体挤入管道中。
CQB系列磁力离心泵是将永磁联轴器的工作原理应用于离心泵的高科技产品。设计合理，技术先进。适用于各种低粘度、大流量、低封头的介质，适用于各种低粘度、大流量、低封头的介质。但每台泵都需要在启动前进行灌溉。离心泵的基本结构由叶轮、泵体、泵轴、轴承、密封环、灌装功能等组成。
离心泵依赖于旋转叶轮对液体的作用，以将原动机的机械能传递给液体。由于离心泵的作用，在从叶轮入口到出口的流动期间，速度能量和压力能量增加。由叶轮排出的液体通过挤出室，大部分速度可以转换成压力能，然后沿着排出管道输送。出去，此时，由于液体的排出，叶轮入口形成真空或低压，并且在液体表面压力（大气压力）的作用下，吸入池中的液体被压入叶轮的入口，使旋转叶轮连续吸入并排出液体。
ZCQ系列磁力自吸泵采用先进的外混式轴向回流泵体结构设计。泵体由吸入室、储液室、蜗壳、回流孔、气液分离室等组成，适用于输送大流量、低扬程的类水介质。开始前不需要灌溉。泵启动后，在离心力的作用下，吸入室内的残余液体和进气管路中的空气被叶轮搅拌，形成气液混合物。混合物通过蜗壳进入气液分离室。随着流量的减小，发生了气水分离。空气从泵出口排出，液体通过回流孔返回泵室。经过多次循环后，进气管路中的空气逐渐排出，在泵腔内形成一定程度的真空，低槽中的液体在大气压作用下流向泵进口，实现自吸功能。该系列自吸过程在泵启动后1至3分钟内自动完成，无需人工干预。当液体充满泵的吸入管道和泵室时，泵组自动进入正常运行状态。磁力自吸泵的驱动装置直接安装在电机轴上，采用主动磁耦合。转子总成上的叶轮由磁耦合间接驱动。泵室完全关闭，无泄漏。
磁力驱动泵材料的选择
磁性材料的选择在各国已基本认识。ndfeb材料的工作温度小于150°c，smco材料的工作温度小于250°c。铝铁素体可用于微型泵。泵送材料分为金属和非金属两大类。金属不锈钢并不意味着它对所有液体都不生锈。主要用于与其相容的液体、贵重液体和超纯液体。非金属是专门为腐蚀性应用而开发的。它分为两种情况。*种是纯塑料泵，用纯聚丙胺或氟化乙烯热塑性模铸造。二是内衬泵，是一种常用的耐腐蚀泵内衬塑料方法。
磁力驱动泵流量元件专用介质的选择：
1.硫酸：硫酸作为一种强腐蚀性介质，是广泛应用的重要工业原料。当硫酸浓度大于80%，温度小于80℃时，碳钢和铸铁的耐蚀性较好，但不适用于硫酸的高速流动。不适用于泵阀的材料；普通不锈钢在硫酸介质中的使用也很有限。因此，输送硫酸的泵阀通常由高硅铸铁和高合金不锈钢组成。氟塑料具有良好的耐硫酸性，采用氟内衬磁力驱动泵是较为经济的选择.
2.硝酸：大部分磁力驱动泵在硝酸中迅速腐蚀和破坏。不锈钢广泛用作耐硝酸材料。它在常温下对所有浓度的硝酸都具有良好的耐腐蚀性。值得一提的是它含有含钼不锈钢。对硝酸的耐腐蚀性不仅优于普通不锈钢，而且有时甚至更差。对于高温硝酸，通常使用钛和钛合金材料。
3.盐酸：大多数金属材料不耐盐酸腐蚀（包括各种不锈钢材料），含钼硅铁只能用于50℃以下和30%以下的盐酸。与金属材料相反，大多数非金属材料对盐酸具有良好的耐腐蚀性，因此衬橡胶泵和塑料泵的磁力驱动泵是输送盐酸的良好选择。
4.乙酸：它是有机酸中具有高度腐蚀性的物质之一。普通钢在任何浓度和温度下都会在乙酸中被严重腐蚀。不锈钢是优良的抗乙酸材料，含钼的316不锈钢也可适用于高温和稀乙酸。蒸汽。对于高温、高浓度乙酸或含其他腐蚀性介质等严格要求，可选择高合金不锈钢泵或氟塑料泵。
5.碱(氢氧化钠)：钢铁广泛应用于低于80℃和30%浓度的氢氧化钠溶液中。磁力驱动泵也有许多工厂仍然使用普通钢铁在100℃和75%。虽然腐蚀加剧，但经济状况良好。与铸铁相比，普通不锈钢对碱性溶液的耐蚀性并不明显，只要允许在介质中加入少量的铁，就不推荐使用不锈钢。对于高温碱液，主要使用钛及钛合金或高合金不锈钢。本公司生产的普通铸铁泵适用于室温、低浓度碱液，如有特殊要求，可使用各种不锈钢泵或氟塑料泵。
6.氨(氢氧化氨)：大多数金属和非金属在液氨和氨水(氨氢氧化物)中的腐蚀是温和的，只有铜和铜合金不适合使用。公司的大部分产品都适用于氨水和氨水的输送。
7.盐水（海水）：普通钢在氯化钠溶液，海水和盐水中腐蚀率低，一般需要用油漆保护;各种不锈钢也具有低均匀腐蚀速率，但可能由氯离子引起。性腐蚀，通常磁力驱动泵优于316不锈钢。
